11.潤滑油粘度越高越好

　　為了防止運動零件間接觸面磨損，潤滑油.有足夠的粘度，以便在各種運轉(zhuǎn)溫度下，都能在運動零件間形成油膜。但潤滑油的粘度不得高于影響發(fā)動機啟動的程度，并要求在持續(xù)運轉(zhuǎn)條件下產(chǎn)生的摩擦小。使用粘度過大的潤滑油會增加機件的磨損，這是因為：

　�、虐l(fā)動機潤滑油粘度過大，流動緩慢、上面流慢、油壓雖高，但潤滑油通過量不多，不能及時補充到摩擦表面。

　　⑵由于潤滑油粘度大，機件摩擦表面間的摩擦力.，為克服.的摩擦力，要多消耗燃料，同時也降低了發(fā)動機的輸出功率。

　�、菨櫥�油粘度大，油的循環(huán)速度也.慢，其冷卻與散熱效果.差，易使發(fā)動機過熱。

　�、扔捎跐櫥�油循環(huán)速度慢，通過潤滑油濾清器的次數(shù).少，難以及時將磨損下來的金屬末屑、炭粒、塵埃從摩擦表面中清洗出去。

　　因此，不要使用粘度過大的發(fā)動機潤滑油，更不能認(rèn)為粘度越大越好。在.潤滑的條件下，根據(jù)使用時的氣溫范圍，盡可能選用粘度小的潤滑油。但對磨損已比較嚴(yán)重、間隙已比較大的發(fā)動機，可適當(dāng)選用粘度稍大的潤滑油。

      12.萬向節(jié)十字軸加注潤滑脂

　　在一般汽車維修手冊中都明確規(guī)定：傳動軸伸縮套的鍵齒和中間軸承使用鈣基滑脂，十字軸的滾針軸承和三橋驅(qū)動汽車后橋傳動軸的中間軸承使用齒輪油。但在實際工作中，因無加注設(shè)備，有些修理工為了圖方便，.錯誤地用鈣基潤滑脂潤滑十字軸滾針軸承，造成大批十字軸承過早損壞。由于萬向節(jié)十字軸加注齒輪油的嘴是一只很普通的黃油嘴，往往給人造成一個誤解，事實上潤滑脂是加注不到滾針軸承上的。因為黃油粘度大，當(dāng)用黃油槍通過油嘴向十字軸內(nèi)腔加潤滑脂時，潤滑脂進入狹窄內(nèi)油槽油道的阻力很大，這時潤滑脂靠壓力會頂開油嘴對面的減壓閥而溢出，這使修理工誤認(rèn)為已給軸承加滿油，事實上潤滑脂不僅不能進入滾針之間，.是達到十字軸頸端面也是較困難的。因此，應(yīng)該改變用潤滑脂代替齒輪油潤滑萬向節(jié)十字軸的錯誤做法，而應(yīng)該用齒輪油壓力槍加注齒輪油。

　　13.輪轂軸承潤滑脂越多越好

　　有些車主在維護輪轂軸承時，將輪轂軸承及空腔裝滿潤滑脂，并認(rèn)為越多越好，其實不然。輪轂腔中裝滿潤滑脂會使大部分的潤滑脂甩到輪轂空腔里，不但不能補充到軸承里去，反而會流到制動鼓中的制動蹄片上，使制動失靈，同時因滾動阻力.，會使輪轂產(chǎn)生過熱，并且造成不必要的浪費。因此，只要在輪轂空腔內(nèi)涂一層薄薄的潤滑脂即可。既.了關(guān)鍵部位的潤滑，又易于輪轂的散熱降溫，同時又可以節(jié)約大量的潤滑脂。

　　14.用加入潤滑油的方法使?jié)櫥�脂變�?/p>

　　有些修理工冬季使用潤滑脂時，喜歡在原潤滑脂中加入潤滑油調(diào)稀。這種做法是錯誤的。因為潤滑脂的結(jié)構(gòu)是由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的膠體結(jié)構(gòu)體系，稠化劑形成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，將基礎(chǔ)油（一般為普通潤滑油）吸附在網(wǎng)絡(luò)中形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，會使稠化劑和基礎(chǔ)油不會分離。若成脂以后再加入潤滑油，雖然經(jīng)過攪拌，但不能均勻地分散包含在網(wǎng)絡(luò)中，使用時很容易分離出來流失，不利于潤滑。如在冬季需用稠度小的潤滑脂，可選用號數(shù)小的1號或2號鈣基潤滑脂。

　　15.新舊潤滑脂混合使用

　　新潤滑脂與舊潤滑脂即使是同一類型的也不能混合使用。因為，舊潤滑脂內(nèi)含有大量的有機酸和雜質(zhì)，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤滑脂時，定要在將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈后，才可重新加入新的潤滑脂。

　　16.保養(yǎng)鋼板彈簧時加注潤滑脂

　　有些修理人員在保養(yǎng)、裝合鋼板彈簧時，為防止各鋼片磨損，在組裝時加注潤滑脂。其實，這是不符合技術(shù)要求的錯誤做法。由于潤滑脂很容易從鋼板間被擠出來，同時易粘附灰塵，將使鋼板彈簧很快地銹蝕和拆卸，降低壽命40％以上。

　　保養(yǎng)或組合鋼板彈簧時，應(yīng)涂石墨鈣基滑脂，石墨鈣基滑脂是在鈣基滑脂中加入10％的鱗片石墨制成的。石墨本身是一種很好的潤滑劑，其耐壓性好，在汽車行駛中，尤其行駛在高低不平的道路上，各鋼板有強烈的震動和摩擦，使用石墨鈣基滑脂，由于其耐壓性好，不易從鋼板間被擠壓出來，可長期起潤滑和保護作用，延長鋼板彈簧的壽命。

　　17.在輪胎螺栓螺母上涂油

　　為了容易擰緊螺母和防止銹蝕，不少車主和修理工在輪胎的螺栓螺母上涂油。實際上這是一種錯誤做法。因為，根據(jù)機械原理知識，輪胎螺母擰緊后，螺紋間.具有自鎖的特征。這是由螺紋螺旋角小于螺紋間的當(dāng)量摩擦角的緣故。給定的螺栓聯(lián)接中，螺旋升角是值，而當(dāng)量摩擦角則隨螺紋間的摩擦狀態(tài)而變。顯然，涂油后螺紋間的當(dāng)量摩擦角減少，螺栓聯(lián)接的自鎖性能變差。因此在輪胎的螺栓和螺母上不要涂潤滑脂或浸潤滑油。這樣做，反而會使螺母松動，車胎跑掉，造成嚴(yán)重事故。

　　18.啟動機軸承加注潤滑脂

　　啟動機軸承一般采用自潤滑軸承或稱多孔含油軸承合金，是采用金屬粉末（鐵或銅粉）經(jīng)混勻、壓制，燒結(jié)成型后，浸入有溫度的潤滑油中制成的含油減磨合金材料。它主要用于加油困難、輕載高速或低速負(fù)荷較大以及需經(jīng)常換向的場合，按物質(zhì)的組成分為鐵石墨和青銅——石墨兩大類。啟動機保養(yǎng)時，不要用汽油清洗軸承，以免沖淡潤滑油，應(yīng)該用清潔的布或棉紗，更不應(yīng)該加潤滑脂，因為軸承配合間隙比較小，潤滑脂在軸承中存留不住，甩出后落在電刷與換向器上會引起啟動機無力，嚴(yán)重時會導(dǎo)致?lián)Q向器燒蝕。但可對軸承滴幾滴GL-3 85／90齒輪油。在行駛5萬km后，應(yīng)用汽油清洗軸承，然后放入120℃左右的GL-3齒輪油中浸1h，則使用效果好。

　　19.浸煮潤滑離合器分離軸承

　　國產(chǎn)汽車離合器大多數(shù)采用封閉式側(cè)壓滾珠分離軸承，所選用的潤滑脂大多數(shù)為鈣基潤滑脂和鈣鈉基潤滑脂。大多數(shù)維修人員在對分離軸承實施潤滑時，采用把潤滑油和潤滑脂各50％加熱熔化后將分離軸承放入油中浸煮，使其灌滿后再進行冷卻的辦法。這種做法雖然完成了加注任務(wù)，但效果不佳，因為加熱會使鈣基潤滑脂的組織結(jié)構(gòu)破壞，使?jié)櫥�脂的潤滑性能下降，�?dǎo)致分離軸承過早地磨損，縮短其使用壽命。正確的方法是利用加注器進行加注。